巴彦淖尔炭化炉_无烟炭化炉_大型连续式干馏炭化炉配件

煤的低温干馏及其发展  煤炭低温干馏始于19世纪，当时主要用于制取灯油和蜡。l9世纪末因电灯的发明，通辽炭化炉，煤低温干馏趋衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国基于战争目的，建立了大型低温干馏厂，以褐煤为原料生产低温干馏煤焦油，再高压加氢制取汽油和柴油。战后，由于大量廉价石油的开采，低温干馏工业再次陷于停滞状态。

中国陕北、内蒙以及云贵等地区分布有大量低变质煤，新型连续式无烟煤滤料炭化炉生产，如褐煤和长焰煤。具有资源贮量大、埋层浅、煤质好、开采成本低、反应性好等特点，有利于实施煤热解提取焦油。提取煤中的焦油，并对高附加值的副产品半焦和煤气进行综合利用，是中国大量低变质煤高效、环保利用的一条有效途径。

1 低温干馏技术现状  煤的干馏技术除了按干馏温度分类以外，还有其他多种分类方法：按照气氛可分为惰性气氛热解 (不加催化剂)，加氢热解和催化加氢热解；按加热速度可分为慢速热解、中速热解、快速热解和闪裂解；按加热方式可分为外热式、内热式和内外并热式热解；按热载体的类型可分为固体热载体、气体热载体和气一固热载体热解；按固体物料的运行状态可分为固定床、流化床和气流床；按反应器操作压力可分为常压和加压等。煤热解工艺的选择取决于对产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制水平及**终的经济效益等。到目前为止，国内外研究开发出多种各具特色的煤干馏技术，有的处于试验室研究阶段，有的进入中试阶段，也有的达到了工业化阶段。

2 低温干馏技术发展趋势  （1） 原料粉煤化。装置大型化 （2 ）提高油收率，改善油品质 （3） 实现多联产，新型连续式炭化炉设备，提高能源转化效率

我国是一个农业大国，矿产资源丰富，富源辽阔，分布十分的广泛，正因为如此我国也是一个能源大国。但是由于长时间的开采使有些资源已经濒临匮乏。如何有效的进行再生资源的加工已成为科技发展的首要问题。自动化无烟连续式干馏炭化炉的诞生是这个令人头疼的问题迎刃而解。

自动化无烟连续式干馏炭化炉设备真正意义上实现连续化自动化作业，大型连续式干馏炭化炉配件，为机制炭制造商降低生产成本保障生产工艺合理可控。自动化无烟连续式炭化机配备自动化控温装置，该系统的投入将为企业发展节约更多人力资本，在用工费用不断攀升的环境下实现连续式炭化机设备自动化发展成为当前自动化无烟连续式炭化机行业发展的主题方向。