小型木炭炭化炉功率_玛沁县炭化炉_良运炭化炉

         不同物质的干馏所需的温度差别很大，玉树市炭化炉，可以从 100℃以上（如木材干馏）到1000℃左右（如煤高温干馏）。压力可以是常压，也可以是减压。干馏所得气、液、固产物的相对数量随加热温度和时间变化而有差别，如低温干馏一般可获得较多的液体产物。因此，变换和调节干馏过程的条件即可达到不同的生产目的。

     干馏生产大多采用间歇操作，连续式干馏炭化炉生产商，但干馏装置可因原料种类和目的不同而异，一般可分为外热式和自热式两类。外热式是将原料放入金属或耐火材料制成的密闭干馏炉（窑）内，外部用燃料燃烧供热。现代干馏装置多采用这种型式。自热式则是在干馏的同时，向干馏炉内通入一定量的空气，使部分干馏原料燃烧放热，因此原料利用率较低，连续式木炭炭化炉生产线，只在小规模生产中采用。

低温干馏的主要炉型

1、外热式炉  外热式炉(如考伯斯炉)是指供给煤料的热量是由炉墙外部传人的。煤料装在于馏室内，热量通过炉墙导入，炉墙外部燃烧加热。其主要优点是干馏室与燃烧室不相通，干馏挥发产物不被稀释，干馏煤气热值较高。但外热式炉也有其严重缺点，即由于原煤导热系数小，煤料加热不均匀，导致半焦质量不均匀，焦油产率低。

2、内热式炉  内热式炉(如鲁奇三段炉)借助热载体把热量传给原煤，热载体直接进入干馏室，穿过块状干馏  料层，把热量传给料层。热载体可以是气体，如烟气，也可以是固体，如用热半焦或其他物料。热载体与原煤在干馏系统相混合，热载体把煤料加热进行干馏。与外热式炉相比，内热式炉的优点包括热效率高、干馏耗热量低；煤料加热均匀，消除了部分料块过热现象；内热式炉结构简单等。其不足之处在于：必须使用块状原煤(15～80 mm)；干馏煤气热值低；不适合处理粘结性较高的煤等。

3、 固体热载体低温干馏技术

(1)Toscoal工艺  Toscoal工艺是美国油页岩公司开发的技术，是基于Tosco一1I油页岩干馏工艺发展起来的煤低温 干馏方法。粉碎好的干燥煤在预热提升管内，用来自瓷球加热器的热烟气加热。预热的煤加入干馏 转炉中，在此煤和热瓷球混合，煤被加热至约500 oC，进行低温干馏。瓷球在加热器中被加热。 低温干馏产生的粗煤气和半焦在回转筛中分离，热半焦去冷却器。瓷球经提升器到加热器循环使用。焦油蒸汽和煤气在分离系统中冷凝分离，分成焦油产品和煤气，煤气净化后出售或作为瓷球加热用燃料。

(2)前苏联粉煤快速热解工艺  前苏联进行了多种固体热载体粉煤干馏工艺研究和开发工作。其中动力用煤综合利用的ETCH方法有4～6 t／h试验装置。在克拉斯诺雅尔斯克电厂建成了175 t／h(ETCH一175)大装置，进行煤干馏与热电结合，既达到了资源综合利用，又有利于电厂燃煤的环保要求。ETCH一175工艺流程采用的是气体和固体联合热载体的方法。原料煤由煤槽经给料机去粉煤机，此处供入热烟气，温度约550℃ ，把粉碎了的粉煤用上升气流输送到于煤旋风器，小型木炭炭化炉功率，同时把煤加热到100～120℃ ，干煤水分小于4％ 。十煤由旋风器去加热器，在此与来自加热提升管的热粉焦混合，在干馏槽内发生热解反应并析出挥发产物，经冷却冷凝系统分离为焦油和煤气以及冷凝水。干馏槽下部生成的半焦和热载体半焦，部分去提升管燃烧升温，作为热载体循环使用，多余的半焦作为产品送出系统。