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信息描述
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低温干馏的主要炉型
1、外热式炉 外热式炉(如考伯斯炉)是指供给煤料的热量是由炉墙外部传人的。煤料装在于馏室内,热量通过炉墙导入,炉墙外部燃烧加热。其主要优点是干馏室与燃烧室不相通,干馏挥发产物不被稀释,干馏煤气热值较高。但外热式炉也有其严重缺点,即由于原煤导热系数小,煤料加热不均匀,导致半焦质量不均匀,焦油产率低。
2、内热式炉 内热式炉(如鲁奇三段炉)借助热载体把热量传给原煤,热载体直接进入干馏室,穿过块状干馏 料层,把热量传给料层。热载体可以是气体,如烟气,也可以是固体,如用热半焦或其他物料。热载体与原煤在干馏系统相混合,热载体把煤料加热进行干馏。与外热式炉相比,内热式炉的优点包括热效率高、干馏耗热量低;煤料加热均匀,消除了部分料块过热现象;内热式炉结构简单等。其不足之处在于:必须使用块状原煤(15~80 mm);干馏煤气热值低;不适合处理粘结性较高的煤等。
3、 固体热载体低温干馏技术
(1)Toscoal工艺 Toscoal工艺是美国油页岩公司开发的技术,是基于Tosco一1I油页岩干馏工艺发展起来的煤低温 干馏方法。粉碎好的干燥煤在预热提升管内,用来自瓷球加热器的热烟气加热。预热的煤加入干馏 转炉中,在此煤和热瓷球混合,煤被加热至约500 oC,进行低温干馏。瓷球在加热器中被加热。 低温干馏产生的粗煤气和半焦在回转筛中分离,热半焦去冷却器。瓷球经提升器到加热器循环使用。焦油蒸汽和煤气在分离系统中冷凝分离,分成焦油产品和煤气,煤气净化后出售或作为瓷球加热用燃料。
(2)前苏联粉煤快速热解工艺 前苏联进行了多种固体热载体粉煤干馏工艺研究和开发工作。其中动力用煤综合利用的ETCH方法有4~6 t/h试验装置。在克拉斯诺雅尔斯克电厂建成了175 t/h(ETCH一175)大装置,进行煤干馏与热电结合,既达到了资源综合利用,又有利于电厂燃煤的环保要求。ETCH一175工艺流程采用的是气体和固体联合热载体的方法。原料煤由煤槽经给料机去粉煤机,此处供入热烟气,温度约550℃ ,把粉碎了的粉煤用上升气流输送到于煤旋风器,同时把煤加热到100~120℃ ,干煤水分小于4% 。十煤由旋风器去加热器,在此与来自加热提升管的热粉焦混合,在干馏槽内发生热解反应并析出挥发产物,经冷却冷凝系统分离为焦油和煤气以及冷凝水。干馏槽下部生成的半焦和热载体半焦,部分去提升管燃烧升温,作为热载体循环使用,多余的半焦作为产品送出系统。
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